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焓差实验室对风机盘管机组风量试验方法
作者: 本站 来源: 本站 时间:2017-08-08

焓差实验室风机盘管机组风量试验方法规定了风机盘管机组风量、出口静压、输入功率试验装置和方法。
A.1 试验装置
    A.1.1 试验装置由静压室、流量喷嘴、穿孔板、排气室(包括风机)组成,见图A.1。

图片1.png

 

 

A.4 风量计算
    A.4.1 单个喷嘴的风量按式(A.2)计算:

图片9.png 

其中:

 

ρn=(Pt+B)/287T
式中:
    Ln——流经每个喷嘴的风量,m3/s;
    C——流量系数,见表A.1。喷嘴喉部直径大于等于125mm时,可设定C=0.99;
    An——喷嘴面积,m2

  △P——喷嘴前后的静压差或喷嘴喉部的动压,Pa;
    ρn——喷嘴处空气密度,kg/m3


    Pt——机组出口空气全压,Pa;

    B——大气压力,Pa; 
    T——机组出口热力学温度,K。 
    A.4.2 若采用多个喷嘴测量时,机组风量等于各单个喷嘴测量的风量总和L
    A.4.3 试验结果按(A.3)式换算为标准空气状态下的风量

Ls=(n/1.2 ……………………………………(A.3)

机组的试验工况参数应满足下列要求:
    a)机组额定风量和输入功率的试验工况参数按表3的要求。

3 额定风量和输入功率的试验参数

图片10.png

 

    A.1.2 空气流量测量装置中流量喷嘴见图A.2,应符合JG/T 21-1999附录A的要求。

图片2.png

    a)喷嘴喉部速度必须在15m/s到35m/s之间; 
        b)多个喷嘴应按图A.1所示方式布置,即两个喷嘴之间中心距离不得小于3倍最大喷嘴喉部直径(Dmax),喷嘴距箱体距离不得小于1.5倍最大喷嘴喉部直径;
        c)喷嘴加工应按图A.2的要求,喷嘴的出口边缘应呈直角,不得有毛刺、凹痕或圆角。
    A.1.3 穿孔板的穿孔率约为40%。
    A.1.4 被试机组的安装见图A.3。
        a)卧式、立式风机盘管机组按图A.3(a)方式安装,也可将机组出口直接与静压箱相连;

图片3.png

     b)卡式风机盘管机组按图A.3(b)方式安装。

图片4.png

A.2 试验条件 
    A.2.1 应按照本标准表3、表4、表5规定的试验工况、6.1.3条表7规定的测量仪表准确度进行试验。

3 额定风量和输入功率的试验参数

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4 额定供冷量、供热量的试验工况参数

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5 其他性能试验工况参数

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7 各类测量仪器的淮确度

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    A.2.2 试验机组应为安装完好的产品。

 

A.3 试验方法
    A.3.1 机组应在高、中、低三档风量和规定的出口静压下测量风量、输入功率、出口静压和温度、大气压力。无级调速机组,可仅进行高档下的风量测量。高静压机组应进行风量和出口静压关系的测量,得出高、中、低三档风量时的出口静压值,或按式(A.1)进行计算:
PM=(LM/LH2 PH   PL=(LL/LHPH …………………… (A.1)
式中:
    PH、PM、PL——高、中、低三档的出口静压,Pa;
    LH、LM、LL——高、中、低三档风量,m3/h。
    
A.3.2 出口静压测量

        a)在机组出口测量截面上将相互成90°分布静压孔的取压口连接成静压环,将压力计一端与该环连接,另一端和周围大气相通,压力计的读数为机组出口静压;
        b)管壁上静压孔直径应取1mm~3mm,孔边必须呈直角、无毛刺,取压接口管的内径应不小于两倍静压孔直径。

 

 

 

 

 

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